HYPEROCK: Революционный процесс покрытия / пропитки плит смолой

В отрасли смоления и пропитки, а также ремонта плит из камня, уже много лет не происходило настоящих эволюционных прорывов в технологии.

Из-за того, что найти технологию, обещающую настоящую экономическую выгоду и значительное повышение качества, совсем не просто, производителям часто просто не выгодно инвестировать в разработку революционных технологий.

 
Уникальная в плане оснащения и размера в своем рода лаборатория, а кроме этого команда инженеров, страстно стремящаяся к успеху, позволили компании Breton наконец-то совершить рывок вперед, разработав систему, превосходящую технологии резинирования и смоления, имеющиеся на данный момент на рынке.

Hyperock - это система резинирования плит в вакууме, вместо погружения, которая позволяет просмаливать самые трудные материалы, добиваясь отличных результатов за один проход и с уменьшенным количеством рабочей силы.

Hyperock - это экологически чистый процесс, безопасный для рабочих, которым больше не придется работать в контакте с вредными испарениями смолы.

Hyperock - это система пропитки в вакууме, впротивовес погружению. Плита находится в вакууме все время, начиная с этапа нанесения смолы и до ее катализации. За счет этого достигается поверхностное давление в 1 кг на квадратный сантиметр при полном отсутствии воздуха до тех пор, пока на завершится пропитка всей поверхности.

Таким образом, смола проникает во все трещины с легкостью, а, балгодаря предварительной стадии осушения и откачивания воздуха, достигается отсутствие влажности и полный вакуум.

читать далее

hyperock, marmomac 2017

Resin Drone: Simplicity First!

SIMPLICITY FIRST: именно это стало нашим девизом при проектировании нового автоматизированного робота для резинирования плит. 

За основу разработки нового решения была взята модель станка с 5 интерполированными осями, а также оправданная и распространенная на сегодняшний день технология обработки.

SIMPLICITY значит надежность: механизм с 5 рабочими осями выдерживает намного более высокие нагрузки, чем те, которые способен выдержать небольшой антропоморфный робот серийного производства. 

SIMPLICITY значит точность: автомат проходит установленные пути распределения смолы внутри периметра плиты быстро и с высокой точностью. Кроме этого, смола, собирающаяся на краях перераспределяется во время дополнительного рабочего цикла. 

SIMPLICITY значит удобство: замена параметров и переход между рабочими циклами происходят быстро и интуитивно.

 

SIMPLICITY значит экологическая безопасность: негативное влияние на окружающую среду значительно снижено, благодаря новой технологии смешивания компонентов смолы на последнем отрезке подающей трубы и более быстрому и простому процессу очищения.

SIMPLICITY значит простота обслуживания: при возникновении неполадок в системе, команда сервисного обслуживания запускает программу дистанционного удаления неполадок, с помощью которой инженеры Breton в состоянии легко справиться с обнаруженными неполадками, вне зависимости от места нахождения станка, в Индии, в Китае или Бразилии, или же в другой точке мира.

 
SIMPLICITY значит полное оснащение: имеется дополнительное оснащение робота для различных обрабатывающих узлов, например, для очистки или автоматической замены валиков, позволяя таким образом увеличить количество циклов очистки на часы.

SIMPLICITY означает технологию, рассчитанную на потребности клиента.

читать далее

Breton ResinDrone

Luxmaster 5000 TANGO: совершенство технологий для потрясающей производительности

Новый проект LUXMASTER TANGO - это дитя гармоничного союза традиции и инновационного прогресса.

Надежность, прочность, потрясающая мощность и новизна технологических решений всегда отличали продукты компании Breton, а также служили руководящим принципом при проектировании этой новой модели станка для полировки мраморных плит.

Сам шпиндель, бьющееся сердце станка, был полностью перепроектирован для увеличения максимальной толщины обработки, а также для применения новых, революционных тарелок с 10 инструментами, гарантируя, при этом, высокую динамику обработки. Для достижения этой цели пришлось увеличить размер критических комплектующих и применить легкие закаленные сплавы последнего поколения. 

Увеличенные в размере шкивы с асинхронными ремнями передачи гарантируют подачу нужного усилия для максимально эффективной работы 10 инструментов.

Осевые передачи с бесщеточным мотором с инвертером позволяют достичь не только непревзойденных скоростей обработки, но и сохранить отличный контроль скоростных изменений, гарантируя обработку при любых материалах и формах слябов.

ПРЕВОСХОДСТВО В ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИРОВКИ с помощью новой модели TANGO. Маятниковое движение шпинделей, которое можно, как конфигурировать, так и модулировать, повышает однородность поверхности после обработки "шлифование" и "зеркальное полирование", отвечая таким образом потребностям рынка, требующего все более высокого качества.  Шпиндели приварены к мосту, а маятниковое движение обеспечивается механической системой подшипников, специально подобранного размера, смазанных и с точками для смазки в процессе работы.

Шпиндели работают синхронно, выполняя возвратно-поступательное движение, причем плиты загружаются симметрично на линию, гарантируя, таким образом, сохранность дорогостоящих и ломких материалов.

СОВМЕСТИМОСТЬ С ПОСЛЕДНИМИ ПОКОЛЕНИЯМИ УСТАНОВОК INDUSTRY 4.0, благодаря интеграционным возможностям модулей программного обеспечения (опция) с программами управления процесса, обеспечивая полный контроль производства и затрат.

ШИРОКИЙ ВЫБОР КОМПЛЕКТУЮЩИХ: устройство для считывания контура плиты с высоким разрешением, устройство для считывания меток RFDI, струйные маркировочные устройства, этикетировочные машины, автоматические сенсоры степени полировки, сканнеры, фотокамеры, весы - это лишь короткий список предложения из линейки LUXMASTER для оснащения вашей мастерской по последнему слову техники и для выполнения любых сценариев обработки.

читать далее

luxmaster 5000 tango, marmomac 2017