This is default featured slide 1 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 2 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 3 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 4 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 5 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 5 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 5 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

пятница, 1 декабря 2017 г.

Dekker выбирает лучшее для производства кухонных столешниц: станок производства Breton Smart-Cut Duo

Dekker Zevenhuizen отлично отображает природные свойства материалов, с которыми компания работает. Поверхности, произведенные, как из агломерата, так и из кварца, являются более современными, эксклюзивными и устойчивыми к воздействиям.

В тоже время голландский производитель применяет уже долгие годы лучшие технологии для обработки кварца. Технологии являются новейшими и гарантированно надежными, так, что каждый год 30% продаваемых кухонных столешниц в Голландии выпускаются на его станках.

   
Группа Dekker, основанная в 1930 году, уже более 85 лет ориентируется на высшие стандарты качества и предоставляет своим коммерческим партнерам широкий выбор элементов для оформления кухни и ванной комнаты, а также сотрудничает c архитекторами и дизайнерами по оформлении внутренних помещений и специальных проектов (отелей, больниц). 

Производство кухонных плит - это одно из наиважнейших направлений для группы предприятий, которая приняла решение об установке целой производственной линейки на своем производстве. 


 
Группе Dekker требовался станок для интеграции в уже имеющуюся линию (с уже наличествующими 3 станками Contourbreton NC 400), который бы позволил повысить производительность и уменьшить прямые расходы компании. Такое решение Dekker нашла в модели Smart-Cut DUO производства компании Breton, оснащенную антропоморфным роботом KUKA от Optidrive.



Обрабатывающий центр с рабочим столом, оснащенным движущейся дорожкой и системой присосок “Multicup“, а также с двумя головками (5 интерполированными осями), установленными на два моста, расположенные под прямым углом, отдельно друг от друга.


Это индивидуальное решение с автоматической сменой алмазных дисков и роботом, производящим автоматическое управление машины без участия оператора, как при загрузке, так и при разгрузке заготовок.

Dekker остановил свой выбор на обрабатывающей установке с максимальным уровнем автоматизирования, руководствуясь тем же принципом дальновидения, как и большинство компаний, которые обрабатывают камень и выбирают высокоэффективные станки, позволяющие уменьшить расход материала и повысить универсальность производственных методов.

Станок Smart-Cut Duo выполняет циклы простой и сложной нарезки, циклы вертикальных срезов или под углом в 45°. При этом автомат быстро переносит заготовки с рабочего стола (с помощью системы присосок), позволяя таким образом последующую нарезку любого камня с полным ходом и с наращиванием скорости обработки.


«Breton S.p.A. – это технология и инновация для потребителя, начиная с 1961г.»

Почему бы не запросить предварительную расценку многоканатного станка Smart-Cut DUO?
Пишите по адресу  mail@breton.it.
Спасибо за внимание.
Bye-bye
Sergio Prior

четверг, 30 ноября 2017 г.

HYPEROCK: Революционный процесс покрытия / пропитки плит смолой

В отрасли смоления и пропитки, а также ремонта плит из камня, уже много лет не происходило настоящих эволюционных прорывов в технологии.

Из-за того, что найти технологию, обещающую настоящую экономическую выгоду и значительное повышение качества, совсем не просто, производителям часто просто не выгодно инвестировать в разработку революционных технологий.
 
Уникальная в плане оснащения и размера в своем рода лаборатория, а кроме этого команда инженеров, страстно стремящаяся к успеху, позволили компании Breton наконец-то совершить рывок вперед, разработав систему, превосходящую технологии резинирования и смоления, имеющиеся на данный момент на рынке.

Hyperock - это система резинирования плит в вакууме, вместо погружения, которая позволяет просмаливать самые трудные материалы, добиваясь отличных результатов за один проход и с уменьшенным количеством рабочей силы.

Hyperock - это экологически чистый процесс, безопасный для рабочих, которым больше не придется работать в контакте с вредными испарениями смолы.

Hyperock - это система пропитки в вакууме, впротивовес погружению. Плита находится в вакууме все время, начиная с этапа нанесения смолы и до ее катализации. За счет этого достигается поверхностное давление в 1 кг на квадратный сантиметр при полном отсутствии воздуха до тех пор, пока на завершится пропитка всей поверхности.



Таким образом, смола проникает во все трещины с легкостью, а, балгодаря предварительной стадии осушения и откачивания воздуха, достигается отсутствие влажности и полный вакуум.

Resin Drone: Simplicity First!






SIMPLICITY FIRST: именно это стало нашим девизом при проектировании нового автоматизированного робота для резинирования плит. 

За основу разработки нового решения была взята модель станка с 5 интерполированными осями, а также оправданная и распространенная на сегодняшний день технология обработки.


SIMPLICITY значит надежность: механизм с 5 рабочими осями выдерживает намного более высокие нагрузки, чем те, которые способен выдержать небольшой антропоморфный робот серийного производства. 


SIMPLICITY значит точность: автомат проходит установленные пути распределения смолы внутри периметра плиты быстро и с высокой точностью. Кроме этого, смола, собирающаяся на краях перераспределяется во время дополнительного рабочего цикла. 


SIMPLICITY значит удобство: замена параметров и переход между рабочими циклами происходят быстро и интуитивно.


 

SIMPLICITY значит экологическая безопасность: негативное влияние на окружающую среду значительно снижено, благодаря новой технологии смешивания компонентов смолы на последнем отрезке подающей трубы и более быстрому и простому процессу очищения.


SIMPLICITY значит простота обслуживания: при возникновении неполадок в системе, команда сервисного обслуживания запускает программу дистанционного удаления неполадок, с помощью которой инженеры Breton в состоянии легко справиться с обнаруженными неполадками, вне зависимости от места нахождения станка, в Индии, в Китае или Бразилии, или же в другой точке мира.

 
SIMPLICITY значит полное оснащение: имеется дополнительное оснащение робота для различных обрабатывающих узлов, например, для очистки или автоматической замены валиков, позволяя таким образом увеличить количество циклов очистки на часы.

SIMPLICITY означает технологию, рассчитанную на потребности клиента.


Luxmaster 5000 TANGO: совершенство технологий для потрясающей производительности

Новый проект LUXMASTER TANGO - это дитя гармоничного союза традиции и инновационного прогресса.

Надежность, прочность, потрясающая мощность и новизна технологических решений всегда отличали продукты компании Breton, а также служили руководящим принципом при проектировании этой новой модели станка для полировки мраморных плит.

Сам шпиндель, бьющееся сердце станка, был полностью перепроектирован для увеличения максимальной толщины обработки, а также для применения новых, революционных тарелок с 10 инструментами, гарантируя, при этом, высокую динамику обработки. Для достижения этой цели пришлось увеличить размер критических комплектующих и применить легкие закаленные сплавы последнего поколения. 


Увеличенные в размере шкивы с асинхронными ремнями передачи гарантируют подачу нужного усилия для максимально эффективной работы 10 инструментов.



Осевые передачи с бесщеточным мотором с инвертером позволяют достичь не только непревзойденных скоростей обработки, но и сохранить отличный контроль скоростных изменений, гарантируя обработку при любых материалах и формах слябов.

ПРЕВОСХОДСТВО В ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИРОВКИ с помощью новой модели TANGO. Маятниковое движение шпинделей, которое можно, как конфигурировать, так и модулировать, повышает однородность поверхности после обработки "шлифование" и "зеркальное полирование", отвечая таким образом потребностям рынка, требующего все более высокого качества.  Шпиндели приварены к мосту, а маятниковое движение обеспечивается механической системой подшипников, специально подобранного размера, смазанных и с точками для смазки в процессе работы.

Шпиндели работают синхронно, выполняя возвратно-поступательное движение, причем плиты загружаются симметрично на линию, гарантируя, таким образом, сохранность дорогостоящих и ломких материалов.


СОВМЕСТИМОСТЬ С ПОСЛЕДНИМИ ПОКОЛЕНИЯМИ УСТАНОВОК INDUSTRY 4.0, благодаря интеграционным возможностям модулей программного обеспечения (опция) с программами управления процесса, обеспечивая полный контроль производства и затрат.

ШИРОКИЙ ВЫБОР КОМПЛЕКТУЮЩИХ: устройство для считывания контура плиты с высоким разрешением, устройство для считывания меток RFDI, струйные маркировочные устройства, этикетировочные машины, автоматические сенсоры степени полировки, сканнеры, фотокамеры, весы - это лишь короткий список предложения из линейки LUXMASTER для оснащения вашей мастерской по последнему слову техники и для выполнения любых сценариев обработки.

пятница, 15 сентября 2017 г.

Breton Smartflex - ЭТО ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СТОРИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ




В конце 70-х, Луиджи Скапин, вместе со своими сыновьями Винченцо, Джанни и Ромео, построил первую фабрику, специализирующуюся на ремесленной обработке строительных материалов.  Так родилась компания Scamar-Scapin Marmi в Томболо (Падуа).

Компания обрабатывала натуральный камень, мрамор, гранит и композитный камень для строительства и отделки помещений. Профильным бизнесом компании на тот момент являлось производство кухонных столешниц. Компания также занимается другими направлениями, такими, как туалетные столики, столешницы и отделка помещений, напольные покрытия и отделка стен, производство ванных, блоков и скульптур.
Первым важным шагом к успеху компании было достижение все более высокого уровня качества и точности обработки, благодаря усовершенствованию имеющихся машин, а также приобретению первых установок с ЧПУ, разработанных для обработки строительных материалов. Вторым шагом стало изменение имиджа компании, благодаря новому и располагающему к доверию имени: “Marmo Arredo, камень для отделки”.
Италия и европейские страны являются самыми важными рынками сбыта для компании, касаясь, в частности, ежедневной продукции для кухонных поверхностей, столиков для ванных комнат и других элементов отделки.  Компания работает под проекты со всего мира, а также изготавливает продукцию под заказ. Marmo Arredo ожидает более разнородный спрос на рынке в ближайшем будущем, который охватит, как композитный, так и натуральный камень. Кроме этого ожидается значительное повышение спроса на материалы на основе керамики. 

Marmo Arredo на сегодняшний день все больше усиливает свою позицию на рынке и не позволяет усомниться в своей способности к совершенствованию, разрабатывая все новые технологии и современные патенты. Справиться с этой задачей компании помогают уникальные решения и машины компании Breton.



Breton недавно поставил станок серии SmartFlex - это обрабатывающий центр с ЧПУ, оснащенный 3 шпинделями, вращающимся рабочим столом с движущейся лентой, а также вращающейся головкой. Один из шпинделей оснащен головкой с присосками, позволяющими передвигать материал и оптимизировать нарезку имеющейся поверхности. Машина представляет собой высоко продуктивное и широко применимое решение, идеально предназначенное для производства элементов обстановки (кухни, ванные комнаты и т.д.), а также, стройматериалов.



Компания искала усовершенствованный станок для нарезки многими дисками, удовлетворяющий специфическим запросам компании, а также совмещающий точность и скорость нарезки простых форм, (под прямым углом) для поставки на стройки, со сложными видами обработки, под заказы отделочных фирм. Станок SmartFlex, благодаря своей способности реализовывать как срезы под прямым углом, так и срезы с наклоном на различных типах камня, а также легко применять инструменты для сверления, представляет собой "великолепный, быстрый и точный" инструмент.
Другим наиважнейшим достоинством станка, повышающим производительность, является функция дистанционного программирования производственного процесса без вмешательства рабочего персонала.



Оснащение производства новой моделью SmartFlex обеспечило улучшения, видимые в сравнении с предыдущими станками, как механических показателей процесса (повышенная скорость и точность нарезки), так и переноса уже нарезанных кусков.
Машина иногда "как будто движется в быстром, гармоничном и точном танце: скоординированно перемещая шпиндели, диски и вращая плиты".
Вместе с Breton, компания, полагаясь на свой богатый опыт работы, сможет еще дальше усовершенствовать программу оптимизации циклов загрузки/разгрузки плит и замены инструментов, а также усилить передовой алгоритм оптимизации нарезки.
 
«Breton S.p.A. – это технология и инновация для потребителя, начиная с 1961г.»

вторник, 1 августа 2017 г.

Marmomac 2017: Презентация Breton для камнеобрабатывающей мастерской



Каждый год Breton представляет на известной итальянской выставке станки для камнеобрабатывающей мастерской.

Вот что вы увидите на нашем стенде:

Worthy OPTIMA: моноблочная мостовая фреза с ЧПУ, вращающейся головкой, фиксированной станиной и присосками.
Smart-Cut 550 OPTIMA: мультифункциональный резочный центр с интерполированными осями.


Smartflex: резочный центр с числовым программным управлением, с 3 шпинделями и интегрированной системой присосок "Multicup".

Contourbreton NC 300 K19 EVO: контурный станок с ЧПУ и минимальными габаритами, с просторным рабочим ходом и максимальным доступом к непрерывной рабочей станине из материала Metalquartz®.



Contourfive NC 1200: обрабатывающий центр с ЧПУ, идеальный для производства деталей крупных размеров со сложной трёхмерной формой.


Combicut DJ/NC: мостовая фреза + waterjet с ЧПУ на 5 интерполированных осях.
На станке будет демонстрироваться резка плит из керамики и Lapitec.


Для получения подробной информации пишите на mail@breton.it, и мы ответим на ваши вопросы в кратчайшие сроки.

Sergio Prior